1 电热管的外表面积炭﹑结垢 
　　由于电热管设计的发热线芯为螺旋形结构，所以造成功率密度大，加上电热管的标准最大制造长度只有10 m， 从而使散热表面积小，致使其的表面发热功率密度（2--7w/cm2）偏大，表现为表面温度过高，通常要超过受热介质的积炭﹑结垢温度，最终导致进入因高温－结垢－高温－结垢的恶性循环。

2 烧断发热芯

A、由于电热管的制造工艺决定了氧化镁粉的密实度不高，有一定的空气滞留在氧化镁粉隙中。B、同时也造成发热线芯与氧化镁粉与金属外护套内表面之间接触不紧密。C、为了保证螺旋形成发热线芯与金属外护套的同心度误差，氧化镁绝缘厚度要加大。

 由此在正常工作条件下，传递的综合热阻大，其发热线芯的工作温度比管表面温度更高许多。如果产品的发热线芯局部稍有残缺（如线径细、夹渣、伤痕、焊接不良等特别是接电端），那在残缺的局部温度将更高，这样就导致发热线芯高温-氧化镁剥落  更高温-氧化镁更剥落的恶性循环，直到线芯氧化熔断，也就是断芯。

3 管皮爆裂

     在残缺的局部温度更高的另一个后果，是将滞留在氧化镁粉隙中的空气受高温热膨胀到一定的压力，它就会从电热管金属外护套的较薄弱处冲破出来，从而形成爆管。

     矿物绝缘加热电缆（MI加热电缆）与之比较，具有如下优点：

     1 MI加热电缆为密实整体：

     A 绝缘的氧化镁粉，工程预先挤压成高密度、并且烧结成瓷柱。

     B 投料时外皮管、发热线芯直棒与氧化镁瓷柱都是刚性料，传在一起可以很好保持同心度。

     C 再经过十几次或几十次反复拉挤型，减径量很大，有的直径是拉挤前的1/10，甚至更小。所以氧化镁粉层的密实度大，发热线芯与氧化镁粉与金属外护套之间接触非常紧密，几乎成为一个整体。氧化镁绝缘的厚度就减小。

    2 由于加热电缆的线芯是直线形（相当于将电热管的螺旋形发热线芯拉直），单根最大制造长度可以达几百米，因而其散热表面积可以人为的控制，按照设计的需要来限制表面功率密度，并且做的很小（MI加热电缆最小P min=0.1w/cm2），所以MI加热电缆的表面温度及芯线温度，可以有效的控制在低于受热介质的积炭、结垢温度。

由此在相同的热功率输入的情况下，线径细，同样再做成螺旋形结构，由于线长度长，热传递的表面积大，综合热阻小，热传递效率高，其发热线芯的工作温度就可以大大降低。以加热100°C的水介质为例，水烧开时，MI加热电缆发热线芯的工作温度可以为135°-C 140°C，而电热管的发热线芯的工作温度至少要290度-350度（进入暗红色）。

综上所述，MI加热电缆很好的利用其新的结垢、加工工艺及设计方法，有效的控制发热线芯的工作温度，从根本上解决了电热管在设计和制造上的缺陷问题，大大提高了产品的可靠性和延长了使用寿命，除此之外，MI加热电缆的直径细（最细外直径为1mm）,机械柔韧性好，可以方便的弯曲加工成各种形状或者随受热设备的外形变化而紧密贴近。MI加热电缆发热线芯的工作温度低有利于制作成工业电热设备在防爆场所中的应用。MI加热电缆在国内、外已经是一项电加热和电伴热的成熟技术，它被广泛应用于工业容器、管道的电加热，室外设备和设施的电伴热防冻保温，室内地面辐射采暖等等。选用MI加热电缆替代电热管肯定具有技术经济效益，也是必然趋势。